3.3.12 滲壓計(jì)
1）滲壓計(jì)埋設(shè)前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備：
（1）滲壓計(jì)埋設(shè)前，必須進(jìn)行室內(nèi)檢驗(yàn)，合格后方可使用。
（2）取下儀器端部的滲水石，在鋼膜片上涂上一層黃油或凡士林以防生銹。按需要接長(zhǎng)電纜。
（3）安裝前需將儀器在水中浸泡2 小時(shí)以上，使其達(dá)到飽和狀態(tài)，再在側(cè)頭上包上裝有干凈的飽和細(xì)砂袋，使儀器進(jìn)水口通暢，防止水泥漿進(jìn)入壓力計(jì)內(nèi)部。
2）淺孔壓力計(jì)埋設(shè)方法如下：
（1）按設(shè)計(jì)要求在滲壓計(jì)埋設(shè)位置鉆孔，如孔無(wú)透水裂隙，可根據(jù)需要的深度，在孔底套鉆一個(gè)Φ3cm的小孔。
（2）經(jīng)滲水試驗(yàn)合格后，在小孔內(nèi)填入礫石，在大孔內(nèi)填細(xì)砂。
（3）將滲壓計(jì)埋入砂中，孔口用棉紗填塞密實(shí)，并用水泥砂漿封住，待砂漿凝固后，即可填筑混凝土。
（4）按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)電纜。
3）深孔滲壓計(jì)埋設(shè)方法如下：
（1）按設(shè)計(jì)要求的滲壓計(jì)埋設(shè)位置、孔徑和孔深鉆孔，并做壓水試驗(yàn)。
（2）將儀器裝入能放入孔內(nèi)的細(xì)砂砂包中，向孔內(nèi)倒入30cm厚的礫石，其礫徑約為8mm，然后將裝有儀器的砂包吊入孔底。
（3）為避免砂包及電纜自重將電纜損壞，應(yīng)用鋼絲吊住砂包，并把電纜綁在鋼絲上進(jìn)行吊裝。
（4）再按設(shè)計(jì)在砂包上面填入礫石，然后填50cm 厚的水泥膨潤(rùn)土，余孔段灌入水泥砂漿。
（5）按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)電纜。
3.0.13 量水堰
1）量水堰采用梯形堰或直角三角形堰。
2）按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)的滲流量情況選購(gòu)和加工堰板，量水堰的堰板采用厚度6mm的不銹鋼板制作。過水堰口下游側(cè)切削成45。坡口。
3） 堰槽采用矩形斷面，其總長(zhǎng)度應(yīng)大于7 倍堰上水頭，且不小于2m。其中堰板上水頭，且不小于0.5m。堰槽寬度不小于堰口最大水面寬度的3倍。
4）在堰槽的預(yù)留位置安裝堰板，堰頂至排水溝溝底的高度大于5 倍堰上水頭，堰板應(yīng)直立且水流方向垂直。堰板為平面，局部不平處不大于±3mm。堰口的局部不平處不大于±1mm。堰板頂部保持水平，兩側(cè)高差不大于堰寬的1/500。直角三角堰的直角，誤差不大于30″。
5)堰板和側(cè)墻保持鉛直。傾斜度不大于1/200。側(cè)墻局部不平處不大于±5mm。堰板與側(cè)墻垂直，誤差不大于30″。
6）兩側(cè)墻應(yīng)平行，局部的間距誤差不大于±10mm。
7）測(cè)讀堰上水頭的側(cè)針，設(shè)在堰板上游1.0m 處。
3.3.14 水尺
用特制搪瓷制作標(biāo)準(zhǔn)水尺，水尺寬度為30cm，采用E字型，按每字高50cm制作。
3.3.15 溫度計(jì)
按設(shè)計(jì)要求在進(jìn)水口及尾水閘墩臨水面埋設(shè)溫度計(jì)，監(jiān)測(cè)水溫，將溫度計(jì)豎直綁扎在閘墩臨水面外層鋼筋上，且距壩面5～10cm埋設(shè)。
3.3.16 水力學(xué)儀器底座
1）按施工圖紙進(jìn)行放樣定點(diǎn)，定點(diǎn)誤差控制在±10cm以內(nèi)。
2）底座蓋板與主體表面應(yīng)該平順結(jié)合，不平整體處理坡度控制在1/30以內(nèi)。
3）底座軸向與主體表面應(yīng)該垂直，偏斜角應(yīng)該控制在10。以內(nèi)。
3.3.17 集線箱
1）集線箱按設(shè)計(jì)位置安裝，并加以可靠保護(hù)。
2）集線箱應(yīng)具有放水、防潮、防雷電等安全保護(hù)功能。
3）集線箱應(yīng)具有良好的長(zhǎng)期工作穩(wěn)定性。
4）監(jiān)測(cè)儀器的種類多，工作原理各不相同。集線箱應(yīng)能適應(yīng)這些復(fù)雜的接口要求，保證各種監(jiān)測(cè)儀器都能方便而有效地進(jìn)行監(jiān)測(cè)工作。
5）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件時(shí)應(yīng)盡快進(jìn)行集線箱的安裝，并將儀器電纜接入集線箱。
3.3.18 電纜連接和保護(hù)
3.3.18.1 一般要求
1）電纜走線敷設(shè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照電纜走線設(shè)計(jì)圖和技術(shù)規(guī)范施工，盡可能減少電纜接頭。
2）施工期電纜臨時(shí)走線，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采取相應(yīng)敷設(shè)方法，并加注標(biāo)志，
注意保護(hù)，選好臨時(shí)觀測(cè)站的位置，觀測(cè)電纜的保護(hù)要有切實(shí)可靠的措施。
3）在電纜走線的線路上，應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。尤其是暗埋線，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)暗線位置和范圍設(shè)置明顯標(biāo)志，以防隧洞回填灌漿時(shí)將引線打斷。設(shè)專人對(duì)觀測(cè)電纜進(jìn)行日常維護(hù)，并健全維護(hù)制度。對(duì)埋設(shè)在碾壓混凝土層內(nèi)的電纜，應(yīng)在碾壓層面上挖溝埋設(shè)，對(duì)上游面附近的電纜應(yīng)垂直引向壩頂。
4）電纜跨縫施工留縫時(shí)，應(yīng)有5～10cm 的彎曲長(zhǎng)度，并用鋼管保護(hù)，鋼管兩頭用瀝青麻布。穿越阻水設(shè)施時(shí)，應(yīng)單根平等排列，間距2cm，加阻水環(huán)或阻水材料回填。
5）電纜敷設(shè)過程中，要保護(hù)好電纜頭和編號(hào)標(biāo)志，防止浸水或受潮；應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)電纜和儀器的狀態(tài)及絕緣情況，并記錄和說明。
3.3.18.2 塑料電纜的連接
塑料電纜的連接采用熱塑接頭或常溫密封接頭方式，常溫密封接頭具體要求
如下：
1）根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)情況準(zhǔn)備儀器的加長(zhǎng)電纜。
2）將電纜頭護(hù)層剝開50～60mm，不要破壞屏蔽層，然后按照絕緣的顏色錯(cuò)落（臺(tái)階式）依次剝開絕緣層，剝絕緣層時(shí)應(yīng)避免將導(dǎo)體碰傷。
3）電纜連接前將密封電纜膠的模具預(yù)先套入電纜的兩端頭，模具頭、管套入一頭，蓋套入另一頭。
4）將絕緣顏色相同的導(dǎo)體分別叉接并繞接好，用電工絕緣膠布包扎使導(dǎo)體不裸露，并使導(dǎo)體間、導(dǎo)體與屏蔽間得到良好絕緣。
5）接好屏蔽（可以相互壓按在一起）和地線，將已接好的電纜用電工絕緣膠布螺旋整體纏繞在一起。
6）將電纜豎起（可以用簡(jiǎn)單的方法固定），用電工絕緣膠布將底部的托頭及管纏繞幾圈，托頭底部距接好的電纜接頭根部30mm。
7）將廠家提供的膠混合攪勻后，從模口上部均勻地倒入，待滿后將模口上部蓋上蓋子。
8）不小于10cm長(zhǎng)的電纜，在2.0MPa壓力水中的絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ。
9）24h后用萬(wàn)用表通電檢測(cè)，若接線良好，即可埋設(shè)電纜。
3.3.18.3 橡膠電纜連接
橡膠電纜的連接采用硫化接頭方式，具體要求如下：
1）根據(jù)監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)情況準(zhǔn)備儀器的加長(zhǎng)電纜。
2）按照規(guī)范的要求剝制電纜端頭，去除芯線銅絲氧化物；去除芯線銅絲氧化物時(shí)，不得折斷銅絲。
3）連接時(shí)應(yīng)保持各芯線長(zhǎng)度一致，并使各芯線接頭錯(cuò)開，采用錫和松香焊接，檢查芯線的連接質(zhì)量。
4）芯線搭接部位用黃蠟綢，電工絕緣膠和橡膠帶包裹，電纜外套與橡膠帶連接處應(yīng)銼毛并涂補(bǔ)泰膠水，外層用橡膠帶包扎，外徑大于硫化器鋼模槽2mm。
5）接頭硫化時(shí)必須嚴(yán)格控制溫度，硫化器預(yù)熱至100℃后放入接頭，升溫到155℃～160℃，保持15分鐘后，關(guān)閉電源，自然冷卻到80℃后脫模。
6）硫化接頭應(yīng)在0.1MPa～0.15 MPa氣壓下試驗(yàn)時(shí)不露氣，在1.0 MPa壓力水中的絕緣電阻大于50Ω。
7）接頭硫化前后應(yīng)測(cè)量、記錄電纜芯線電阻、儀器電阻比和電阻。
8）電纜測(cè)量端芯線頭部的銅絲應(yīng)進(jìn)行搪錫，并用蠟封。電纜連接也可采用熱縮材料代替硫化。具體要求如下：
9）接線時(shí)，芯線宜采用Ф5mm～7mm的熱縮套管，加溫?zé)峥s，用火從中部向兩端均勻加熱，排盡管內(nèi)空氣，使熱縮管均勻地收縮，緊密地與芯線結(jié)合。
10）纏好高壓絕緣膠帶后，將預(yù)先套在電纜上的Ф18mm～20mm 熱縮套管移至纏膠帶處加溫?zé)峥s。
11）熱縮前應(yīng)在熱縮管與電纜外皮搭接段涂上熱熔膠。
12）接頭熱縮前后應(yīng)測(cè)量、記錄電纜芯線電阻、儀器電阻比和電阻。電纜的連接及硫化應(yīng)嚴(yán)格按《混凝土壩安全監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》DL/T 5178-2003要求進(jìn)行。對(duì)進(jìn)口電纜與國(guó)產(chǎn)電纜的聯(lián)接方法應(yīng)通過有關(guān)試驗(yàn)后確定。
3.3.18.4 電纜的保護(hù)
1）電纜連接后，在電纜接頭處涂環(huán)氧樹脂或浸入蠟，以防潮氣滲入。
2）應(yīng)嚴(yán)格防止各類油類沾污腐蝕電纜，經(jīng)常保持電纜的干燥和清潔。
3）各電纜在水平牽引中，必須用橡膠或PVC 套管進(jìn)行保護(hù)，當(dāng)電纜臨時(shí)露頭時(shí)應(yīng)用木箱保護(hù)，并采取防水措施，嚴(yán)禁將電纜觀測(cè)端浸入水中。
4）電纜牽引應(yīng)做出明顯標(biāo)記，要嚴(yán)防開挖爆破、施工機(jī)械損壞電纜，以及焊接時(shí)焊渣燒壞電纜。
5）所有傳感器電纜均按圖紙所示方向就近及時(shí)引入觀測(cè)站或保護(hù)箱內(nèi)，并及時(shí)與集線箱聯(lián)接。
6）電纜的類型應(yīng)與傳感器的類型匹配。
7）應(yīng)在電纜儀器端、電纜中部和電纜測(cè)量端分別有標(biāo)識(shí)儀器的編號(hào)牌。
3.3.18.5 電纜的跨縫保護(hù)
電纜跨施工縫或結(jié)構(gòu)縫布置時(shí)，應(yīng)采用穿管過縫的保護(hù)措施，防止由于縫面張開或剪切變形而拉斷電纜，具體要求如下：
1）電纜跨縫保護(hù)管直徑應(yīng)足夠大（為電纜束直徑的1.5～2.0 倍），使得電纜在管內(nèi)可以松弛放置。
2)電纜應(yīng)用布條包扎，其包扎長(zhǎng)度應(yīng)延伸至保護(hù)管外，管口用涂有黃油的棉紗或麻絲封口。
3）跨縫管段應(yīng)有伸縮管，以免因保護(hù)管伸縮而做成局部混凝土開裂。
4）當(dāng)電纜從先澆塊引至后澆塊而過縫時(shí)應(yīng)采用預(yù)埋電纜儲(chǔ)存盒內(nèi)的方法過縫，盒內(nèi)電纜段用布條包扎并松弛放置。還應(yīng)采取措施防止水泥漿流入盒內(nèi)。
3.3.19 其他儀器和設(shè)備
其他儀器和設(shè)備的安裝和埋設(shè)應(yīng)根據(jù)儀器的使用說明書、施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示進(jìn)行。
