根據標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175─1999）規定，對硅酸鹽水泥的技術性質要求有：
�。�1）密度與堆積密度
硅酸鹽水泥的密度與其礦物組成、儲存時間和條件以及熟料的煅燒程度有關。在進行混凝土配合比計算時通常采用3.10g/cm³。
硅酸鹽水泥的堆積密度，除與礦物組成及細度有關外，主要取決于存放時的緊密程度。計算時通常采用1300kg/m³。
（2）細度
水泥細度是指水泥顆粒粗細的程度。通常水泥越細，凝結硬化速度越快，強度（特別是早期強度）越高，收縮也增大。但水泥越細，越易吸收空氣中水分而受潮形成絮團，反而會使水泥活性降低。此外，提高水泥的細度要增加粉磨時的能耗，降低粉磨設備的生產率，增加成本。
�。�3）標準稠度用水量
水泥標準稠度用水量是指水泥凈漿達到標準稠度時所需要的水量。通常用水與水泥質量的比（百分數）來表示。硅酸鹽水泥的標準稠度用水量一般在21%～28%之間。水泥的標準稠度用水量主要與水泥的細度及其礦物成分有關。
�。�4）凝結時間
水泥從加水開始到失去流動性，即從可塑狀態發展到固體狀態所需要的時間稱為凝結時間。凝結時間又分為初凝時間和終凝時間。初凝時間是指從水泥加水拌和時起到水泥漿開始失去塑性所需要的時間；終凝時間是指從水泥加水拌合時起到水泥漿完全失去可塑性，并開始具有強度的時間。
水泥凝結時間的測定是以標準稠度的水泥凈漿，在規定的溫度、濕度條件下，用凝結測定儀來測定。
�。�5）體積安定性
水泥凝結硬化過程中，體積變化是否均勻適當的性質稱為水泥體積安定性。水泥體積安定性不良，一般是由于熟料中所含游離氧化鈣、游離氧化鎂過多或摻入的石膏過多等原因造成的。
�。�6）強度
水泥強度一般是指水泥膠砂試件單位面積上所能承受的最大外力。根據外力作用形式的不同，把水泥強度分為抗壓強度、抗折強度、抗拉強度等，這些強度之間既有內在聯系又有很大區別。水泥的抗壓強度較高，一般是抗拉強度的10～20倍，實際建筑結構中主要是利用水泥的抗壓強度較高的特點。
硅酸鹽水泥的強度主要取決于4種熟料礦物的比例和水泥的細度，此外還與試驗方法、試驗條件、養護齡期有關。
（7）水化熱
水泥在水化過程中放出的熱量，亦稱為水泥的水化熱。水泥放熱量大小及速度與水泥熟料的礦物組成和細度有關。
硅酸鹽水泥水化熱很大，冬期施工時，水化熱有利于水泥的正常凝結、硬化。但對于大體積混凝土工程，如大型基礎、大壩、橋墩等，水化熱是有害因素，可使大體積混凝土產生開裂。因此，大體積混凝土中一般要嚴格控制水泥的水化熱。
�。�8）不溶物和燒失量
不溶物是指水泥經酸和堿處理后，不能被溶解的殘余物。它是水泥中非活性組分的反映，主要由生料、混合料和石膏中的雜質產生。
燒失量是指水泥經高溫灼燒處理后的質量損失率。它主要由水泥中未煅燒組分產生，如未燒透的生料、石膏帶入的雜質、摻合料及存放過程中的風化等。當樣品在高溫下灼燒時，會發生氧化、還原、分解及化合等一系列反應并放出氣體。
凡不溶物和燒失量任一項不符合標準規定的水泥均為不合格品水泥。
�。�9）堿含量
硅酸鹽水泥中除主要礦物成分以外，還含有少量其它化學成分，如鈉和鉀的氧化物─堿。堿含量按Na2O+0.658K2O計算值來表示。當用于混凝土中的水泥其堿含量過高，骨料又具有一定的活性時，會在潮濕環境或有水環境中發生有害的堿集料反應。
