正倒垂線系統安裝埋設技術要求，在壩頂或廊道底板鉆孔，作巖芯素描圖，有效孔徑為80mm(安裝后)。垂線孔內采用鋼管護壁。正垂線測線采用不銹銦瓦絲，其直徑保證極限拉力大于重錘重量的2倍。垂線穿過廊道觀測間內，在觀測間內銜接，垂線下端吊重錘，并將重錘放入油桶內。
a）正垂線
在壩頂或廊道底板鉆孔，作巖芯素描圖，有效孔徑為80mm(安裝后)。垂線孔內采用鋼管護壁。正垂線測線采用不銹銦瓦絲，其直徑保證極限拉力大于重錘重量的2倍。垂線穿過廊道觀測間內，在觀測間內銜接，垂線下端吊重錘，并將重錘放入油桶內。根據垂線位置進行觀測墩的放樣、立模、澆筑觀測墩，并在頂部預留二期混凝土，以便安裝強制對中底盤，底盤對中誤差不大于0.1mm。
b）倒垂線
(1) 倒垂線造孔
1) 按設計要求的孔位、孔徑和孔深鉆孔，采用巖芯鉆，終孔有效孔徑大于220mm。將巖芯盡量取全，特別對于斷層、軟弱夾層(帶)應盡量取出，按工程地質規范進行詳細描述，作出鉆孔巖芯柱狀圖。
2) 鉆孔時，選擇性能好的鉆機，在鉆孔處用混凝土澆筑鉆機底盤，預埋緊固螺栓。嚴格調平鉆機滑軌(或轉盤)，其傾斜度應小于0.1%。然后將鉆機緊固在混凝土底座上。
3) 孔口埋設長度3m的導向管，導向管必須調整垂直，保證其傾斜度小于0.1%，并用混凝土加以固結。
4) 鉆具上部裝設導向環，導向環外徑可略小于導向管內徑2mm～4mm。鉆進時，宜采用低轉速、小壓力、小水量。
5) 每鉆進1m～2m應檢測一次鉆孔偏斜值，一旦出現偏斜，首先分析原因，采取切實可行的糾斜措施。檢測可采用倒垂浮體組配合彈性置中器進行，
6) 測定鉆孔不同高程處鉆孔中心線位置與孔口中心位置的偏心距。
(2) 保護管(套管)的埋設
1) 保護管采用φ168mm管壁6mm厚的無縫鋼管。保護管(套管)每隔3m～8m焊接4個大小不同的U形鋼筋，組成斷面的扶正環。
2) 保護管保持平直，底部加以焊封。底部以上0.5m范圍內，內壁加工為粗糙面，以便用水泥漿固結錨塊。保護管采用絲口連接，接頭處精細加工，保證連接后整個保護管的平直度，安裝保護管時全部絲口聯接縫用防滲漏材料密封。
3) 下保護管前，可在鉆孔底部先放入水泥砂漿(高于孔底約0.5m)。保護管下到孔底后略提高，但不得提出水泥砂漿面，并用鉆機或千斤頂進行固定。
4) 然后準確測定保護管的偏斜值，若偏斜過大，加以調整，直到滿足設計要求，方可用M15水泥砂漿固結。待水泥砂漿凝固后，拆除固定保護管的鉆機或千斤頂。
(3) 倒垂線的安裝
1) 浮體組采用恒定浮力式。
2) 埋設錨塊時，在測線下端固定好錨塊，鋼絲位于保護管中心。
3) 浮體組件安裝時，使浮子水平、連桿垂直，浮子位于浮桶中心，處于自由狀態。使整個浮子沒入液體中，但不可觸及浮桶底部；若采用其它類型浮子，則調整到設計浮力。
4) 在距離倒垂孔25cm～30cm的合適位置建倒垂線觀測墩，墩面與倒垂線保護管管口齊平。在墩面上用二期混凝土埋設垂線坐標儀的基座底板。
